As máquinas de corte a laser de fibra óptica tornaram-se o padrão para o processamento de chapas metálicas devido a sua alta eficiência de processamento e alta qualidade de corte, eliminando a necessidade de processos de acabamento em chapas. Entretanto, quando alguns clientes utilizam o corte a laser, podem aparecer rebarbas nas superfícies do material cotado. Essas rebarbas não só afetarão a eficiência do trabalho da equipe de produção, mas também resultarão em mais mão-de-obra, para polir as rebarbas, o que é demorado e trabalhoso. Esta situação nem sempre é causada pela máquina de corte em si, mas sim por diversos fatores.
No processo de processamento de chapas, a pureza do gás auxiliar do cortador a laser de fibra e os parâmetros dos dados de corte afetarão a qualidade do processamento. Mas então, o que exatamente é uma rebarba?
As rebarbas são as partículas residuais que derreteram na superfície do material metálico e que se solidificaram novamente. Devido a pequenos detalhes nas operações, o derretimento não é removido a tempo e acaba “enrugando” a superfície do material, sendo os mais comuns:
- Gás de auxílio
Quando o material na linha de corte é derretido, o gás auxiliar irá soprar os resíduos da ranhura de corte na superfície da peça. Se nenhum gás for utilizado, a rebarba é gerada após o resfriamento dos resíduos. A pressão de ar ideal varia dependendo da chapa, você pode encontrar a pressão de ar apropriada através de testes no laboratório da Welle. Também é muito importante que o gás auxiliar seja puro. A impureza faz com que a cabeça do laser funcione a uma velocidade reduzida na superfície das peças, diminuindo a eficiência do corte, tornando o corte áspero ou até mesmo impedindo o corte.
- Parametrização
É de suma importância utilizar os melhores parâmetros de corte possíveis para extrair 100% da capacidade de sua máquina de corte de fibra. A pressão do ar, a vazão, a distância focal e a velocidade de corte devem ser ajustadas.
Se a posição do foco for muito alta, a rebarba “inchará”, gerando uma peça com imperfeições duras e as laterais ásperas.
Os vários parâmetros trazem flexibilidade na configuração da máquina, tornando possível resultados impressionantes. Mas para chegar lá são necessários testes e paciência – e um bom suporte do fabricante!
Para cada característica diferente, uma diferente combinação de parâmetros. Aí entram questões básicas que servem de guias para essa configuração, como as demandas de velocidade, acabamento de corte, e valor máximo por peça, além de determinar o metal utilizado na produção.
Para esse último item, o importante é contar com as especificações do metal que realmente é utilizado. Muitas vezes, nas máquinas importadas, encontram-se parâmetros para metais com ligas diferentes dos mais utilizados na indústria nacional. O resultado são horas e custos a mais para adequar os parâmetros. Sem contar que na maioria das vezes o software utilizado não está em português, o que também dificulta todo o processo.
De olho nisso, a Welle disponibiliza em suas máquinas a laser de fibra óptica a biblioteca dos parâmetros recomendados para os metais mais utilizados na indústria brasileira. Em nossos clientes percebemos o quanto isso impacta no dia-a-dia das metalúrgicas, pois economizar tempo nas parametrizações acelera a produção e gera ganho.
Suporte
A Welle orgulha-se em entregar a máquina 100% configurada. Isso quer dizer que nossos técnicos fazem um estudo no local e entregam os parâmetros essenciais pré-definidos, além da programação utilizada na realização dos ensaios que é feita antes da compra.
Os operadores e técnicos também são treinados para que consigam descobrir novas combinações de parâmetros para diversas necessidades.
Caso a sua empresa esteja interessada em obter uma máquina com o melhor da tecnologia laser de fibra óptica, a Welle Laser propõe a realização de um estudo detalhado sem custos, que demonstrará o ganho que a tecnologia do laser de fibra, produzido por uma empresa brasileira, pode proporcionar.
